近日，国内工业级金属增材制造领军企业辉锐集团入驻生态园，成立山西辉锐激光科技有限公司，致力于在激光金属增材制造设备、热加工工艺和应用软件、智能化制造技术等方面取得突破，赋能省内数字智造技术研发和平台搭建。
辉锐成立于2015年，致力于发展工业级激光金属增材制造技术，为工业企业提供高性能金属零部件增材制造专用设备和技术服务完整解决方案，包括:金属零部件损伤修复、表面强化、激光清洗、激光焊接和复杂零件3D打印成形业务以及定制化增材装备开发业务等。公司运用多年金属增材制造技术的专业经验，通过持续创新为工程机械、航空航天、能源电力、石油化工、模具制造、轨道交通等行业客户提供服务。截至目前，南京辉锐及旗下4家子公司被认证为国家高新技术企业，拥有百余项专利和软件著作，已获评国家级专精特新“小巨人”企业、工信部“3D打印一条龙”示范企业等十余项荣誉。
辉锐自主研发的各类激光增材制造设备、工艺和应用软件等核心技术已处于行业内领先水平，并积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库。在此基础上，公司重点布局数字化制造和智能化制造技术的研发与平台搭建，用数字技术赋能超高速激光熔覆工艺，通过计算机控制激光束的路径、速度和能量，实现高精度、高效率的熔覆，从而降低缺陷率，提高生产效率，并实现数据的实时采集、分析和反馈，为熔覆过程的优化和控制提供支持。
目前超高速激光熔覆工艺已在省内煤机装备绿色智能转型中展开应用，平阳煤机等多家龙头企业相继引入。在煤炭开采过程中，煤机零部件经常处于高温、高压、潮湿、腐蚀等恶劣环境下，表面极易由于严重磨损、腐蚀等因素导致失效。超高速激光熔覆技术可对失效部件进行尺寸和功能修复，通过涂覆高性能金属材料，可有效延长使用寿命5-10年。该技术相较传统镀铬工艺效率提高，且生产过程中不产生废水、废气等污染物，大大节约了处理废弃物的成本。
煤机液压支柱熔覆修复前后对比
《山西省 “十四五”智能制造发展规划》中提出，要构建智能制造产业发展生态，推动我省工业企业向数字化、网络化、智能化迈进。未来，生态园将持续助力辉锐激光金属增材制造技术与山西能源电力、机械装备等重点领域工业场景相结合，加速推进工业企业智能化升级，为打造省内工业企业竞争新优势、建设“智造”强省贡献力量。